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环氧富锌底漆
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   环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

 

技术参数:

1. 颜色灰色

2. 体积固体份46%

3. 质量固含81%

4. 比重2.8kg/L

5. 涂装膜厚干膜:50-80μm/道;湿膜:110-175μm/

6. 理论涂覆率0.48kg/m2/80μm

7. 施工温度:5-40℃

8. 涂料混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

9. 混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)

 

混合使用期:

1.环境5℃:混合使用期6hrs

2.环境20℃:混合使用期4hrs

3.环境30℃:混合使用期3hrs

 

干燥时间与涂装时间:

1. 温度:5℃  湿度:45-65%  指触干燥:40min  半硬干燥:8hrs 最小涂装间隔:48hrs 最大涂装间隔:7days

2. 温度:20℃  湿度:45-65%  指触干燥:15min  半硬干燥:5hrs 最小涂装间隔:24hrs 最大涂装间隔:7days

3. 温度:30℃  湿度:45-65%  指触干燥:10min  半硬干燥:3hrs 最小涂装间隔:24hrs 最大涂装间隔:7days    

 

   性:

防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

 

    途:

作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

 

施工工艺:

1、表面处理

基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮,进行喷砂或抛丸处理,达到除锈等级Sa2.5级标准,粗糙度达到30-70μm;也可采用手工除锈达到除锈标准St3级,粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后,需在4小时内涂装底漆,防止基材再次生锈。

2、底漆涂装

底漆涂装水性环氧富锌底漆,涂装至规定的漆膜厚度,表面平整,无漏涂。

3、中间漆涂装

根据施工要求,可以涂装水性环氧云铁中间漆,提高防腐屏蔽特性,增加漆膜厚度。

4、面漆涂装

涂装水性防护面漆,达到规定的漆膜厚度,涂层应光滑平整,颜色均匀一致。

 

注意事项:

1. 施工过程中必须配套专用的固化剂使用。

2. 用水进行涂料的稀释,无需添加任何溶剂。

3. 主漆和固化剂混合后,需在适用期时间内用完,避免涂料凝固。

4. 施工环境应在5-40℃之间。

 

贮存运输:

1、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

2、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

安全防护:

    施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

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